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如何减少粉尘对数粒机的加工影响?

发布时间:2021-11-15      点击次数:10
  数粒机广泛应用于制药和食品行业,是颗粒药罐生产线的关键设备之一。它通过振动消隐工作,并利用光电效应。虽然不受编号模板的限制,但它可以处理各种形状和规格。在计数片剂和药丸等有灰尘的物品时,长时间会出现计数不准确的问题。那么这个问题我们该如何解决呢?
 
 

数粒机
 

 

  传统数粒机采用多通道输送方式,将每个通道中的物品排成一排,落下时触发相应的光电传感器进行计数。当每个通道的累计数量达到目标值时,传感器下方的独立闸门依次关闭,以便货物物流按照目标数量进行堆垛。但是,这种计数方法的问题在于:
  1、光电传感器需要靠近物料工作,其灵敏度容易受物料产生的粉尘影响。
  2、需要传感器阵列来覆盖通道的宽度。传感器之间有一定距离,小物品有一定几率检测到盲点。
  3、阵列传感器分辨率有限,不能有效识别碎片和杂物。
  4、多级振动盘用于将物料分散成多排并分离,占用平面空间大。
  5、通道闸门要求非常高的响应速度,压缩空气的洁净度非常高。门响应的轻微延迟可能会损坏物体或导致堆叠不准确。
  数粒机的每个通道只能允许一个物品通过。如果通道太小,则不适合较大的物品。如果通道过大,设备体积会成比例增加,检测盲点的机会增加,设备的通用性会受到限制。
  1、目测计数方式,远程成像,不受灰尘影响。
  2、分辨率高,适用于不同尺寸的物体,无检测盲点。
  3、可区分杂物和破碎颗粒,杜绝小堆物料,避免产能浪费。
  4、单层托盘送料与通道一体化,大大提高送料密度和生产能力。
  5、无需高速浇口,避免浇口碎裂风险,对压缩空气洁净度无要求。
  6、体积小,产能/容积率最佳,便于产线布局。
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