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瓶装液体灌装机清洗要点和常见的一些故障处理

发布时间:2022-11-03      点击次数:451
  从字面上就显而易见,瓶装液体灌装机是用来灌装各类液体的,使用范围很广,其中可以是各类饮料、或者药剂等等。顾名思义,液体灌装机,首先想到用来灌装的一定是液体,因此首要的容器一定要确保清洁状态。此外,所使用的灌装容器也必须经过严格的检查和清洗工序,否则灌装后的饮料将会被污染。

 

  除了灌装机的清洁,保持灌装车间的干净整洁也非常有必要。同时在使用灌装机时要注意灭菌、确保洁净、低温灌装。因为在生产过程中很少发生液体灌装机本身有质量问题,而导致生产线无法正常运行的。

 

  确保瓶装液体灌装机的洁净方法主要有:

 

  首先,要保持液体灌装机的管道洁净。这里特别要注意的是一切管道,尤其是与物料间接或直接接触的管道,都要保持洁净。如何做到呢?我们一般只需要对照以下几点去做,第一,每周要进行刷洗,每天要走水,每次要灭菌操作。第二,确保灌装机干净,对物料槽要进行反复刷洗和灭菌,以确保与物料接触的部分没有积垢和杂菌。

 

  其次,生产过程中要保证瓶装饮料的生物稳定性灭菌,使用的方法是,一定要控制好灭菌的时间和温度,这样才能确保有效的效果。同时还要避免杀菌时间过长或温度过高,减少饮料氧化,所以最佳的操作是,当杀菌后要尽快冷却温度,已达到不超过35℃以上为好。低温灌装是对饮品灌装的较低要求,那是因为一般情况下饮料在低温环境中才不荣易产品泡沫,有利于灌装。

 

  在每次瓶装液体灌装机工作之前,切记要使用0~1℃的冷水,使灌装机槽与输送管道的温度进一步降低。如果一旦遇到灌装温度超过4℃时,就应先降低温度后在进行灌装操作。我们要充分发挥保温槽,或是恒温灌的作用,这样方能使得物料在灌装操作的规定时间内,足以保证一直处于恒温状态,以免造成液体灌装机因温度波动过大而工作不稳定。此外,还要再三确保灌装设备与其它设备是隔绝的,特别是在液体灌装机的润滑、以及灌装物料两部分,尤其应该防止交叉污染,更不能忽视的是输送带要用肥皂水或润滑油来进行润滑。

 

  这里为您总结了瓶装液体灌装机在使用中会遇见的一些常见问题和解决方法。

 

  1、液体灌装机不能启动:

 

  (1)打开电源开关无反应,可以先关闭电源,再检查保险丝。

 

  (2)释放急停按扭。

 

  (3)检查开关电源,看是否有DC24V电源输出。

 

  (4)检查液体灌装机的触摸屏和PLC通信线,看两者的连接处是否有松动。

 

  2、液体灌装机的灌装剂量不准确:

 

  (1)检查设备的进料系统。

 

  (2)多次清洗管道,检查物料中是否有杂物。

 

  (3)更换设备的气动阀密封圈、气管漏气、更换气动阀。

 

  (4)清洗电磁阀、更换电磁阀。

 

  (5)调整球阀,减小冲击力、加大下潜深度。

 

  (6)及时调整注射缸的磁性开关。

 

  3、液体灌装机出现不出料的问题:

 

  (1)料嘴是否关闭、检查电路。

 

  (2)查看气压是否正常,注射缸和汽缸是否漏气。

 

  (3)物料达到绝对低限度,不够相应容器的灌装。

 

  4、液体灌装机出现有漏液现象:

 

  (1)先拧紧下料嘴、然后更换下料嘴密封垫。

 

  (2)更换下料管。

 

  (3)清洗气动阀、更换气动阀密封垫。

 

  (4)更换注射缸密封圈。

 

  设备保养需要注意的还有很多,现在的灌装机大部分采用不锈钢材质,部分结构材质要求会更高更精细,请勿用尖、硬的利器刮蹭其表面。

 

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