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干燥制粒机存在的硬度、粒径不均、轧辊等问题分析

更新时间:2020-08-14      点击次数:3212

颗粒药对人来说并不新鲜,通常感冒的时候会有自己的影子。那个造粒机,如干法造粒机,在颗粒生产中起着关键作用。它据了解,干法造粒机可以实现一步造粒的要求,将复杂的加工环节集成在一起,并且*封闭加工,使加工后的颗粒剂在外观上得到了改善,并且便于储存和运输。


干燥制粒机控制药物的溶解度、孔隙率和表面积。”干颗粒机在各个方面都改善了药物的性能公司。收件人满足现代人快节奏的需求。”


干法造粒机是继第二代造粒法“一步造粒”后发展起来的一种新型造粒方法。这是一种环保造粒工艺,可直接将粉末压入粒子。英寸在制药生产过程中,干法造粒机得到了广泛的应用,特别适用于湿、热条件下易分解或结块的物料造粒。所述干燥制粒机形成的制粒机可直接压片或灌装成胶囊。


干颗粒与湿颗粒相比,所需设备少,维护费用少,占地面积小,生产加工少成本。英寸另外,与湿颗粒法相比,干颗粒法工艺简单,减少了GMP认证环节。


但有用户反映,干式制粒机在使用过程中,经常出现颗粒硬度大、粒径不均匀、卷制等重大问题,影响造粒过程。


第一,谷物是太好了。那个业内人士表示,遇到颗粒硬度的问题,需要注意的是,如果干燥造粒过程的压力太高,干燥颗粒的压力也太硬,如果下一片片剂,由于干颗粒太硬,压缩性损失,造成片剂的压缩,以更大的压力成型,机加工振动。如果它是胶囊,由于干燥颗粒太硬,压缩性损失,导致胶囊充填过程中由于柱体甩不起物料,使装载差异远远超出极限。


二是粒径均匀性。英寸为了解决压制过程中颗粒分布均匀的问题,需要从以下几个方面考虑:保证高速搅拌下的均匀混合;将80目以下的细粉控制在一定范围内;使用强制送料装置防止在压力。合理以上几个方面的考虑,可以很好地控制产品的均匀度。


第三,滚问题。那个辊内充有冷却水,旋转辊与静冷却水管有动密封装置。但是,如果长时间使用压路机,会在很大的压力下发生泄漏。


目前,一些厂家对滚筒结构进行了改进,使冷却水直接流向滚筒表面,可以有效降低滚筒表面温度,也降低了发生泄漏的可能性,应该说是一种进步。工业由于材料选择和加工工艺而产生的费用,很多轧辊使用后,由于造粒压力较大,使用一段时间后,出现轧辊磨损、损坏等情况,所以很多厂家在使用一段时间后就购买了轧辊。


颗粒药市场前景巨大,干法制粒机设备市场需求也将迎来增长。在在这种背景下,制粒机制造企业仍需改进工艺和结构设计,以满足用户的需求。

 

 

 

 

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