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旋盖机这些常见故障该怎么解决?

发布时间:2022-08-23      点击次数:96
  旋盖机常见故障及解决方法:
  
  1、运行中突然停机:
  
  (1)当落盖轨道上无盖或缺盖时,光电开关检测到无盖或缺盖时,无盖指示灯闪烁,蜂鸣器发出五次报警,主机立即停止运行。检查掉盖轨道上无盖或卡盖的原因,及时排除故障。
  
  (2)机器自动运行过程中,遇到卡瓶现象启动自锁系统,主机立即停机。瓶子指示灯闪烁,触摸屏上弹出瓶子图标,从左到右显示瓶子的位置,分别是瓶子1……瓶子5的微动开关S4……S8,蜂鸣器响五个警报。此时,即使再次按下主机按钮,主机也无法运行。解决方法是断电一分钟后上电或按下急停按钮,然后复位。如果瓶子多次卡住,先检查是否有机械故障,再检查瓶子的微动开关是否卡住。然后检查瓶子是否符合规格,剔除不合格的瓶子。
  
  (3)主机和给水泵变频器HV1、HV2过载,HV1、HV2上的报警灯亮,蜂鸣器HA1发出五次报警。解决方法是在掉电1分钟后将变频器的RET端和SD端连线0.1s以上再断开复位。热继电器FR1...FR4过载时,断电1分钟以上,然后按下热继电器上的复位按钮。如果仍经常过载,请将热继电器上的整定电流值增加10%。如果再次过载,请检查电机是否有缺相或其他故障运行。
 
  

旋盖机
 

 

  2、旋盖机液位不稳,普通瓶灌装量不足
  
  (1)灌装阀内O型圈,磨损后泄漏,导致液位恒定位置不准确,瓶内灌装量不够。建议使用耐热性和耐磨性较好的硅(氟)橡胶制作O型圈,不仅减少了停机和维修的次数和时间,而且提高了机器的生产效率。另外,灌装机上采用不锈钢丝编织管保护的进料高压胶管密封扣头选用的不锈钢材料韧性差,密封扣头压下后残余应力过大,导致密封扣头的密封处出现微裂,导致密封扣头处高压胶管泄漏。解决方法是将封口扣头上有微裂纹的加料高压胶管拆下,但加料高压胶管的密封尚未损坏产生渗漏,用湿布冷却封口扣头,然后用氩弧焊焊接密封扣头上的微裂纹。焊接时要注意散热好,以免高压胶管烧坏、穿孔。如进料高压胶管密封扣损坏,应及时更换新高压胶管。灌装阀不锈钢回位弹簧变形无法复位,不能与瓶口充分接触,密封不严。因此,调整弹簧以增加其预紧力。如果出现故障,请及时更换。
  
  (2)灌装阀高度调整不当,意味着灌装阀过高,导致灌装时漏料。解决方法是正确调整灌装阀高度,使其适合。
  
  (3)供应不足。解决方法是顺时针转动进液泵的调速电位器RP1,加快进液泵的转速。调整时灌装瓶装满,使回液量变小。
  
  3、旋盖机灌装时物料溢出,不仅造成物料浪费,而且增加了瓶子污染的机会。
  
  (1)长期运行后,灌装阀上由聚氨酯制成的密封垫片因摩擦、碰撞而损坏。解决办法是及时更换灌装阀的密封垫片。
  
  (2)由于灌装阀高度调整不当,即灌装阀过低,会加速灌装阀密封垫片的损坏。解决方法是正确调整灌装阀,使其高度合适。
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