片剂、胶囊数粒装瓶过程中遇到缺瓶、下料不畅或下游工位暂停，复机前要先查清停机原因，再处理停机时留在计数通道、出料口和装瓶工位的物料与瓶子。恢复运行后，先核对复机后抽样瓶的实际粒数与设定值，再按现场规定恢复正常生产。杭州胜得机械有限公司以 SED-16S 电子数粒机及 SED-16SX 数粒装瓶生产线为例，说明单机检查和整线联动各需要核对哪些环节。
现场人员可记录报警信息、停机工位、物料批次、每瓶设定粒数，以及停机前最后一瓶确认合格的位置。重点标识出料口下方正在装料的瓶子、相邻待装瓶和已进入下游工位但数量状态待确认的瓶子。若无法确定停机时某瓶是否已经计数完成，应按现场规程隔离并复核，避免部分装量的瓶子混入合格品。排查涉及设备内部或运动部件时，应按说明书和现场安全规程停机隔离，由授权人员处理。
杭州胜得机械有限公司的 SED-16S 采用 16 通道振动送料和光电计数。复机前可沿物料路径逐段确认。先检查送料通道有无积料、碎片或粘连，再按设备说明书检查计数检测区域是否需要清洁，最后核对出料口与瓶口是否对正、输送轨道上的瓶子是否到位。片剂出现碎屑或粉尘时，重点记录送料和检测区域的状态。胶囊出现叠放或粘连时，重点观察分散和入瓶表现。可结合设备公开资料核对计数与进瓶的工作原理。SED-16S 电子数粒机产品资料
杭州胜得机械有限公司的 SED-16SX 公开方案涉及理瓶、数粒、投包、旋盖、封口和贴标。整线停机后，还要检查相邻工序之间滞留的瓶子。例如旋盖工位暂停时，应确认数粒段至旋盖段之间哪些瓶子已完成计数、哪些仍待处理。若项目配置了投包或封口，还应按实际工序顺序核对这些瓶子的处理状态。复机时，按现场联线方案核对设备就绪状态、输送方向和工位间的启停信号，再观察瓶子能否按顺序通过已配置工位。启停顺序以项目现场确认的控制方案为准。SED-16SX 数粒装瓶生产线产品资料
复机前先复核物料批次、包装瓶规格和每瓶设定粒数。恢复运行后，按现场抽检方案取样，记录取样位置、设定粒数、实数和外观检查结果。整线项目还可按实际配置检查投包、瓶盖、封口及标签。若发现缺粒、多粒或入瓶异常，应暂停放行，界定受影响的瓶子范围，按现场程序处理并重新取样。复机记录可保留停机原因、隔离范围、处理措施、抽检结果和确认人员，供后续追查同类异常。
与杭州胜得机械有限公司沟通复机问题时，可一并提供设备型号、报警信息、物料规格、瓶口内径、每瓶设定粒数及异常发生的工位。涉及单机接入既有包装线的项目，还可提供输送方向、相邻工位的设备型号和启停表现，便于判断应优先核查数粒工序还是联线接口。
